雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿塑料造粒機(jī)_佳德造粒機(jī)雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機(jī)筒溫度設(shè)置等等。同時(shí) , 混料的對(duì)象十分龐雜 , 對(duì)每一個(gè)特定的混料過(guò)程都有合理進(jìn)行螺桿組合的問(wèn)題 , 顯然這種組合也是多種多樣的 , 目前的組合設(shè)計(jì)主要依靠經(jīng)驗(yàn)。盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還。這是因?yàn)殚g隙越小,漏流間隙就越小,使得總流量增大。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm圖10 流量與壓差、間隙的關(guān)系2.3.6 
回流量與壓差、間隙的關(guān)系回流量與壓差、間隙的關(guān)系如圖11所示。由圖中可以看出,回流量隨著兩端壓差的增大而增大,這是因?yàn)槟?/span> , 來(lái)實(shí)現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿塑料造粒機(jī)這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力 , 因此最適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數(shù)決定了其縱向流道是可以封閉的 , 物料因此被螺桿強(qiáng)制向前輸送 , 這就是所謂的正位移。這使穩(wěn)定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點(diǎn)。因此談到雙螺桿 ,就應(yīng)該指明旋轉(zhuǎn)方向。表 1 對(duì)單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力進(jìn)行了定性比較。表 1 各種螺桿擠出機(jī)正位移、穩(wěn)定擠出和分布混合能力的比較單螺桿 異向雙螺桿 同向雙螺桿正位移 較弱 強(qiáng) 中穩(wěn)定擠出 中 強(qiáng) 較弱分布混合能力 中 較弱 強(qiáng)3 螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關(guān)鍵。是有其基本規(guī)律可循的。雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿塑料造粒機(jī)以下就是對(duì)螺桿組合原則的兩點(diǎn)看法。(1) 螺紋導(dǎo)程在加料口處應(yīng)較大 , 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化 , 導(dǎo)程逐漸減小使螺槽容積變小 , 起到對(duì)物料的壓縮作用 ; 同時(shí) ,加料口處螺槽容積較大 , 也可使加料順暢。但從加料口處到機(jī)頭處導(dǎo)程還要有其他的一些配置。首先 , 在排氣口前應(yīng)設(shè)有阻力元件 , 如捏合塊或反向螺紋元件 , 然后在排氣口處為大導(dǎo)程螺紋元件
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